हेम्प फाइबर से बनी एक फिल्टर जो धोने के पानी से 90% से अधिक माइक्रोप्लास्टिक फाइबर को रोकती है – डीकिन विश्वविद्यालय के नए अध्ययन को इसी तरह समझा जा सकता है। जब आप इसे मूल रूप में पढ़ते हैं, तो आपको एक स्वच्छ प्रयोगशाला परीक्षण और एक ईमानदार सूची मिलती है कि व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए अभी क्या कमी है।
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सिंथेटिक कपड़े धोते समय, महीन फाइबर निकलते हैं जो सीवेज के साथ बह जाते हैं। क्योंकि ये छोटे और लचकदार होते हैं, पारंपरिक जल शोधन प्रक्रियाओं में इन्हें ठीक से नहीं पकड़ा जा सकता। इसलिए ऑस्ट्रेलियाई गीलॉन्ग में डीकिन विश्वविद्यालय की इंस्टीट्यूट फॉर फ्रंटियर मैटेरियल्स की एक अनुसंधान टीम ने जांच की कि क्या पौधों के फाइबर से एक फिल्टर सामग्री बनाई जा सकती है जो ऐसे फाइबर को रोक सके। यह कार्य सितंबर 2026 में विज्ञान पत्रिका सेल्यूलोज में प्रकाशित हुआ और स्वतंत्र रूप से उपलब्ध है।
हेम्प से फिल्टर पेपर कैसे बनता है
शुरुआती सामग्री ऑस्ट्रेलियाई हेम्प और बांग्लादेश से जूट थी। फाइबर को पहले ब्लीच किया गया, फिर तीन घंटे के लिए 105 डिग्री पर कोलीन क्लोराइड और लैक्टिक एसिड से बनी एक गहरी यूटेक्टिक सॉल्वेंट के साथ उपचारित किया गया। इसके बाद एक हाई-पावर मिक्सर ने उन्हें नैनोफाइब्रिल्स में विभाजित किया, यानी नैनोमीटर रेंज में सेल्यूलोज फाइबर। इस सस्पेंशन से वैक्यूम फिल्ट्रेशन के माध्यम से पतली, गोल शीट बनी – नैनोपेपर।
यद्यपि दोनों पौधों को बिल्कुल समान रूप से संसाधित किया गया, परिणाम अलग-अलग थे। हेम्प ने औसतन लगभग 12 नैनोमीटर के बहुत बारीक फाइब्रिल्स प्रदान किए, जबकि जूट में ये लगभग 29 नैनोमीटर थे। हेम्प पेपर अधिक घना था और इसका विशिष्ट सतह क्षेत्र लगभग सात गुना बड़ा था – 31.9 बनाम 4.5 वर्ग मीटर प्रति ग्राम। शोधकर्ता इसे फाइबर की संरचना से समझाते हैं: ब्लीचिंग के दौरान हेम्प से साथ की सामग्री को अधिक पूरी तरह से हटाया जा सकता था। हेम्प में इसकी शेष मात्रा चार प्रतिशत से कम थी, जूट में दस प्रतिशत के आसपास।

संख्याएं: अधिक परतें, अधिक प्रभाव
फिल्टर परीक्षण के लिए टीम ने पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग किया, जो एक व्यावसायिक लॉन्ड्री की सीवेज से अलग किए गए थे। परिणाम के लिए मुख्य रूप से महत्वपूर्ण था कि नैनोपेपर की कितनी परतें एक दूसरे के ऊपर थीं:
- हेम्प: एक परत पर लगभग 75 प्रतिशत प्रतिधारण, दो पर 82 प्रतिशत और तीन परतों पर 93 प्रतिशत
- जूट: एक परत पर लगभग 56 प्रतिशत, दो पर 78 प्रतिशत और तीन पर 89 प्रतिशत
तो हेम्प प्रति परत अधिक रोकता है, जूट अतिरिक्त परतों के साथ बढ़ता है। शोधकर्ता इसे शुद्ध सतह निस्पंदन से गहन निस्पंदन में संक्रमण के रूप में वर्णित करते हैं, जहां कई परतों के माध्यम से लंबे रास्ते में फाइबर अधिक आसानी से फंस जाते हैं। न तो प्रवाह की गति और न ही माइक्रोप्लास्टिक की मात्रा को 10 से 30 मिलीग्राम प्रति लीटर तक तीन गुना करने से परिणाम सांख्यिकीय रूप से मापनीय रूप से बदले। इस रेंज में फिल्टर का संतृप्ति नहीं हुआ। अध्ययन के बारे में कुछ प्रारंभिक रिपोर्टों में भिन्न मूल्य हैं; यहां दिए गए आंकड़े प्रकाशन से ही हैं।
मानों को पेपर स्वयं द्वारा की गई तुलनाओं के माध्यम से समझा जा सकता है। तीन परतों की नैनोपेपर सेल्यूलोज-नैनोफाइब्रिल फिल्टर के साथ एक व्यावसायिक झिल्ली के संयोजन के तुलनीय परिमाण में है, जिसके लिए 96% से अधिक रिपोर्ट किया गया था। 93 प्रतिशत के साथ, हेम्प पेपर इस तुलना मूल्य से कुछ कम है, अधिक नहीं।
परीक्षण क्या दिखाता नहीं है
लेखकों ने सीमाएं स्वयं बताई हैं, और वे व्यावहारिक प्रश्न के लिए महत्वपूर्ण हैं। निस्पंदन एक स्प्रिंज पंप से निश्चित प्रवाह दर पर किया गया था। इसके लिए कौन सा दबाव आवश्यक था, इसे मापा नहीं गया। इस प्रकार सामग्री की पारगम्यता, इसका प्रतिरोध और धीरे-धीरे अवरुद्ध होना, तकनीकी भाषा में फाउलिंग, अज्ञात रहता है। वास्तविक प्रभावी छिद्र आकार पानी में भी निर्धारित नहीं किया गया था। टीम स्पष्ट रूप से दबाव माप के तहत अनुवर्ती परीक्षणों की सिफारिश करता है।
प्रयोगशाला से आवेदन तक का कदम कितना बड़ा है, यह अध्ययन डेटा के आधार पर एक सरल अनुमान से दिखता है। परीक्षण में फिल्टर सतह लगभग पांच वर्ग सेंटीमीटर थी, प्रत्येक पास में 40 मिलीलीटर बहता था। सर्वोच्च परीक्षण किया गया भार लगभग 367 लीटर प्रति वर्ग मीटर और घंटे के अनुरूप था। इस मूल्य पर प्रति मिनट एक लीटर पानी को फिल्टर करने के लिए, लगभग 0.16 वर्ग मीटर नैनोपेपर की आवश्यकता होगी, परीक्षण सतह का 330 गुना। क्या सामग्री ऐसी प्रवाह दर को लंबे समय तक सहन कर सकती है, यह अध्ययन से पता नहीं चल सकता, बस क्योंकि दबाव मापा नहीं गया।
इसके अलावा, प्रश्न अनुत्तरित रहते हैं जो घरेलू या लॉन्ड्री में उपयोग के निर्णय को प्रभावित करते हैं: नैनोपेपर को कितनी बार साफ किया या पुनः उपयोग किया जा सकता है, यह कई धुलाई चक्रों पर कैसे व्यवहार करता है और उत्पादन की लागत क्या है। ऊर्जा खपत, लागत या प्रक्रिया के जीवन चक्र मूल्यांकन के आंकड़े काम में नहीं हैं। वे सामग्री की स्थायिता को पुनर्नवीकरणीय और जैव-अवक्रमणीय सेल्यूलोज से घटाते हैं, ब्लीच, सॉल्वेंट और हाई-पावर मिक्सर के साथ प्रसंस्करण के संतुलन से नहीं।
अध्ययन का हेम्प के लिए अर्थ
हेम्प उद्योग के लिए यह काम फिर भी दिलचस्प है, और 93 प्रतिशत के कारण कम, जूट के साथ सीधी तुलना के कारण अधिक। यह दिखाता है कि समान परिस्थितियों में हेम्प फाइबर को बारीकी से खुला जा सकता है और सघन संरचनाएं बनाई जा सकती हैं। यह तकनीकी सेल्यूलोज के लिए कच्चे माल के रूप में हेम्प के लिए एक सामग्री तर्क है, पारंपरिक अनुप्रयोगों से परे। हेम्प फाइबर आज किसके लिए उपयोग किए जाते हैं, यह हमारे हेम्प कपड़ों के अवलोकन में दिखाया गया है। और जो हेम्प से बने कपड़े पहनते हैं, उन्हें सौम्य धुलाई के सुझाव हेम्प कपड़ों की देखभाल के लेख में मिलेंगे।
वित्त पोषण भी प्रकट किया गया है: ऑस्ट्रेलियन रिसर्च काउंसिल के अलावा, वार्नर रिसर्च इंस्टीट्यूट ने भी इस अध्ययन को वित्त पोषित किया, जो धन्यवाद के अनुसार परीक्षण के लिए हेम्प फाइबर भी प्रदान करता है।
नोट: यह लेख 15 सितंबर 2026 की स्थिति को दर्शाता है। फिल्टर सतह के लिए अनुमान अध्ययन में दिए गए परीक्षण पैरामीटर के आधार पर एक स्वयं का, सरलीकृत अनुमान है।
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स्रोत: हक, ए. एन. एम. ए., हुसैन, एम. आई., लामा, एस., झांग, वाई., बयाटॉर्क, एम., नेबी, एम.: डीप यूटेक्टिक सॉल्वेंट-व्युत्पन्न हेम्प और जूट सेल्यूलोज नैनोपेपर: नैनोफाइब्रिल आकृतिविज्ञान से नैनोपेपर आर्किटेक्चर और पॉलिएस्टर माइक्रोप्लास्टिक निस्पंदन। सेल्यूलोज, 2026, DOI 10.1007/s10570-026-07205-x, CC BY 4.0 के तहत ओपन एक्सेस; अपनी गणना।







































