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과거에는 로프를 만드는 방법에 대한 지식이 일부 사람들에게 생존에 필수적인 기술이었습니다. 위대한 탐험가들의 범선은 로프 없이는 제 기능을 할 수 없었을 것입니다. 오늘날에는 로프 제작의 장인정신을 터득한 사람은 거의 없습니다. 수백 년에 걸쳐 인류는 다양한 재료로 로프를 만들어 왔지만, 오랫동안 가장 중요한 원재료는 대마였습니다. 산업용 대마 식물은 매우 다재다능하며 대마 로프 제작에 적합합니다.
산업용 대마는 CBD만이 아닙니다
요즘에는 점점 더 많은 국가에서 대마 재배가 활발해지고 있습니다. 산업용 대마는 THC 함유 캐나비스 식물과 같은 정신활성 속성이 없으며 많은 유용한 목적으로 재배됩니다. 현재 칸나비디올(대마 식물의 이차 활성 성분)을 함유한 오일과 같은 건강 증진 영양 보충제가 매우 인기 있으며 많은 사람들이 산업용 대마와 연관시키는 첫 번째 이미지가 되었지만, 실제로 캐나비스 식물은 대마 실, 종이, 천, 그리고 당연히 대마 로프와 같은 매우 다양한 유용한 물품의 원재료 공급처입니다.
로프 제작에서 대마의 장점
로프 제작에 사용하기 위해 대마 식물은 제치기 어렵습니다. 대마는 빠르게 자라는 식물이며 로프 제작에 완벽합니다. 대마 식물은 빠르게 성장하며 연간 헥타르당 최대 75톤의 건조 물질을 생산합니다. 척박한 토양에서도 잘 자라며, 성공적으로 재배되기 위해 비료나 살충제가 필요 없으며, 대기 중 CO₂를 흡수하여 온실 효과를 억제합니다. 대마는 목화나 아마보다 더 많은 섬유를 생산합니다. 그러나 식물에서 섬유를 추출하여 대마 로프, 실 또는 끈을 만드는 것은 매우 번거롭고 비용이 많이 듭니다.
대마 로프 및 로프 제작
꼬인 로프는 장력 하에서 섬유 가닥을 함께 꼬아서 만듭니다. 개별 실은 오른쪽으로 꼬아져 실을 형성합니다. 그 실들은 다시 왼쪽으로 꼬아져 소위 카르디엘(Kardeele)이라 불리는 개별 로프를 만들고, 이는 더 무거운 로프웍으로 더 가공됩니다. 일반적으로 이러한 카르디엘 3-4개가 교대로 왼쪽과 오른쪽으로 꼬인 가닥으로 꼬인 로프로 처리됩니다. 반면에 로프를 짤 수도 있으며, 이는 일반적으로 코트와 코어(해양 분야에서는 영혼이라고도 불림)로 구성됩니다. 코트는 예를 들어 32개의 실로 짜여진 직조물로 구성되며, 코어는 마찬가지로 짜여진 또는 꼬인 가닥으로 구성됩니다.
현대 기술은 검증된 원재료인 대마를 기반으로 합니다
요즘에는 예를 들어 대마 로프를 제작하는 많은 변형이 있습니다. 8개의 상호 연결된 카르디엘로 구성된 상당히 현대적인 스퀘어라인 로프웍이 있습니다. 이 8개의 카르디엘 중 각각 4개는 오른쪽으로, 4개는 왼쪽으로 꼬아져 있으며, 이는 짜여진 후 로프가 거의 정사각형의 단면을 가지도록 합니다. 로프 제작 방법과 기술이 진화하고 발전했지만, 대마는 섬유 획득뿐만 아니라 안정성, 하중 용량 및 내구성 측면에서도 오늘날까지 선택되는 원재료로 남아 있습니다.
대마 로프가 견디는 무게: 직경별 파단력
대마 로프를 구매할 때 모든 데이터시트에 있지만 거의 설명되지 않는 숫자를 발견하게 됩니다: daN 단위의 파단력입니다. 데카뉴턴은 실제로 약 킬로그램의 하중과 같습니다. 파단력은 장력 시험에서 로프가 끊어지는 값입니다. 따라서 작업 하중이 아닌 한계를 설명합니다. 다음 값은 4가닥으로 꼬인 천연 대마 로프에 대한 독일 로프 제조 회사의 데이터시트에서 나온 것이며 상거래에서 일반적인 범위를 보여줍니다.
| 직경 | 파단력 | 100m당 무게 |
|---|---|---|
| 8 mm | 450 daN | 4.55 kg |
| 10 mm | 700 daN | 7.50 kg |
| 14 mm | 1,375 daN | 13.80 kg |
| 18 mm | 2,250 daN | 21.30 kg |
| 24 mm | 3,980 daN | 37.00 kg |
계열은 상향으로 계속됩니다. 직경 40밀리미터인 대마 로프는 약 9,980 daN에 도달하며, 50밀리미터인 경우 약 14,100 daN입니다. 주목할 점은 곡선의 진행입니다. 파단력은 직경보다 훨씬 빠르게 증가합니다. 하중을 견디는 단면이 제곱적으로 증가하기 때문입니다. 8밀리미터에서 24밀리미터 사이에서 직경은 3배 증가하지만 파단력은 거의 9배 증가합니다. 직경을 한 단계 올리면 엄청난 여유를 얻게 됩니다.
이러한 숫자에는 두 가지 제한 사항이 있습니다. 매듭이 있으면 파단력이 감소합니다. 왜냐하면 매듭이 섬유를 굽히는 지점에서 압축하고 쥐어짜기 때문입니다. 그리고 이 값은 공장에서 새로운 로프에 적용됩니다. 정원에 한 시즌 동안 매달려 있던 대마 로프는 보기에는 문제가 없어 보이지만 더 적게 견딥니다.
파단력은 작업 용량이 아닙니다
대마 로프의 가장 중요한 구별은 파단력과 허용 작업 용량입니다. 파단력은 시험 값입니다. 작업 용량(기술 규칙에서 WLL로 표시)은 실제로 작업 중에 로프에 매달려 있을 수 있는 하중입니다. 둘 사이에는 상당한 차이가 있으며, 이 차이는 낙관주의자를 위한 여유가 아니라 포함된 안전입니다.
차이의 크기는 예로 나타낼 수 있습니다. 4가닥으로 꼬인 직경 24밀리미터인 대마 로프는 제조사 사양에 따르면 약 4,000 daN의 파단력에 도달합니다. 산업용 슬링으로 같은 규격의 3가닥 대마 로프는 500킬로그램만 견딜 수 있습니다. 이는 약 1/8입니다. 두 숫자는 다른 참조 시스템에서 나온 것입니다. 하나는 4가닥 로프에 대한 제조사 데이터시트이고, 다른 하나는 3가닥 로프의 용량 테이블입니다. 따라서 정확한 비율로 읽을 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 크기 순서는 맞으며, 그것이 포인트입니다.
대마 로프가 슬링으로 승인되는 경우
대마 로프가 산업 분야에서 하중을 들어올려야 할 때마다 자체 규칙 세트가 적용됩니다. DGUV 규칙 109-006 „Gebrauch von Anschlag-Faserseilen(슬링 섬유 로프 사용)“이 중요합니다. 기본 안전 요구 사항은 섬유 슬링의 DIN EN 1492-4에 있습니다. 대마는 명시적으로 규정되어 있으며 약자 „Ha“를 가집니다.
대마 섬유 로프는 DIN EN 1261 „일반용 섬유 로프; 대마“에 따라 제조됩니다. 규칙은 간단하고 정확하게 그 특성을 설명합니다: 그들은 „좋은 그립감과 처리성 및 하중 시 낮은 길이 변화“를 가지고 있으며, 정전기를 축적하지 않으며, „습기 노출로 인한 부패에 취약합니다“. 그들은 식별 스레드로 인식할 수 있으며, 대마의 경우 녹색입니다. 마닐라의 경우 검정색입니다.
실제로 두 가지 규정이 결정됩니다. 첫 번째는 직경의 하한입니다: „16mm 미만의 섬유 로프는 슬링 로프로 사용할 수 없습니다.“ 건축 자재점의 8mm 또는 10mm 대마 로프는 파단력과 관계없이 제외됩니다. 두 번째는 재료에 관한 것입니다: „폴리에틸렌 화학 섬유 로프와 면 천연 섬유 로프는 허용되지 않습니다.“ 대마 외에 승인되는 천연 섬유는 마닐라와 시살 및 폴리아미드, 폴리에스터 및 폴리프로필렌입니다.
허용되는 하중은 별도의 표에 있습니다. DIN EN 1261에 따른 3가닥 대마 로프의 경우 „한 로프 직접“ 슬링 방법에 대해 이러한 값이 적용됩니다.
| 로프 규격 | 한 로프 직접 | 묶음 방법 |
|---|---|---|
| 16 mm | 250 kg | 200 kg |
| 18 mm | 300 kg | 240 kg |
| 20 mm | 350 kg | 280 kg |
| 22 mm | 430 kg | 350 kg |
| 24 mm | 500 kg | 400 kg |
| 26 mm | 600 kg | 480 kg |
묶음 방법은 로프를 하중 주위에 놓고 자체를 통해 안내하며, 따라서 작업 용량의 약 1/5 비용입니다. 이 규칙은 정원 울타리의 사적 사용에 필수적이지 않습니다. 그럼에도 불구하고 전문가들이 천연 섬유 로프를 얼마나 신중하게 사용하는지 보여주기 때문에 기준으로 적합합니다.
폐기 준비: 대마 로프가 언제 폐기되는지
천연 섬유 로프는 거의 갑작스럽고 경고 없이 파손됩니다. DGUV 규칙은 마닐라와 대마의 천연 섬유 로프에 대해 로프를 폐기해야 하는 결함 목록을 나열합니다. 이 목록은 육안으로 볼 수 있는 것을 설명하기 때문에 사적 사용에도 최고의 검사 가이드입니다.
로프는 한 가닥이 부러졌을 때 폐기할 준비가 됩니다. 마찬가지로 기계적 손상, 심한 마모 또는 구조의 약화가 있을 때입니다. 규칙이 언급하는 특히 표현력이 풍부한 징후는 „로프를 펼칠 때 섬유 가루가 떨어지는“ 것입니다. 누군가 대마 로프를 펼치고 미세한 먼지가 떨어지는 것을 본다면, 그들은 섬유가 내부에서 이미 문질러진 로프를 들고 있습니다. 습한 보관으로 인한 손상 또는 공격적인 물질, 강하게 손상된 단면에서 전체 실의 10% 이상의 실 파손, 및 느슨해진 스플라이스가 추가됩니다.
주목할 점은 6가지 기준 중 3가지가 하중과 관련이 없지만 보관 및 노화와 관련이 있다는 것입니다. 이것이 정확히 천연 섬유의 약점입니다. 무거운 하중을 견디지 못한 대마 로프도 지하실의 습한 보관으로 인해 사용 불가능해질 수 있습니다.
꼬인 또는 짠 것: 구조가 변경되는 것
상거래에서는 두 가지 건축 방식이 나란히 있으며 그 차이는 보이는 것보다 큽니다. 꼬인 대마 로프는 제조 섹션에서 설명한 원칙을 따릅니다: 실, 카르디엘, 꼬인 로프입니다. 이것은 고전 형태이며, 신축성이 낮고 스플라이싱할 수 있습니다. 반면에 짠 대마 로프는 많은 실로 이루어진 직조(종종 16배 짜기)로 구성되며 종종 코어 주위에 있습니다.
이는 하중 용량에 뚜렷한 영향을 미칩니다. 16배 짠 12밀리미터 대마 로프는 약 510 daN에 도달합니다. 반면에 4가닥으로 꼬인 10밀리미터 로프는 약 700 daN에 도달합니다. 따라서 더 얇고 꼬인 로프는 더 두껍고 짠 로프보다 더 많이 견딥니다. 이유는 실 가이드에 있습니다: 직조에서 실이 인장 방향에 더 비스듬하게 달리므로 일부 섬유 강도가 구조로 들어가고 하중으로 가지 않습니다.
반면에 짠 로프는 더 우아하고 꼬이지 않으며 하중 하에서 펼쳐지지 않습니다. 태피스트리, 손잡이 및 미세한 작업을 위해 따라서 더 유쾌한 선택입니다. 인장력이 필요한 사람은 꼬인 로프를 선택합니다. 취급이 필요한 사람은 짠 것을 선택합니다.
대마, 시살, 마닐라 및 황마 비교
대마는 로프를 꼬는 유일한 천연 섬유가 아니며, 4가지 공통 섬유는 매우 다양한 식물에서 나옵니다. 시살은 용설란의 잎 섬유에서 나옵니다. 마닐라는 혼동스럽게도 마닐라 대마라고도 불리지만 아바카 바나나의 잎 섬유에서 나오며 식물학적으로 대마 식물과 무관합니다. 황마와 대마는 모두 줄기의 바스트 섬유이며 정확히 그들의 그립감의 유사성이 나오는 곳입니다.
| 섬유 | 원산지 | 분류 |
|---|---|---|
| 대마 | 줄기의 바스트 섬유 | 인장력이 강함, 신축성 낮음, 습할 때도 좋은 그립감, 중간 정도 내후성 |
| 마닐라 | 아바카 바나나의 잎 섬유 | 유사한 인장력, 슬링 로프 규칙에서 허용됨 |
| 시살 | 용설란의 잎 섬유 | 내마모성이 있지만 더 경직되고 부서지기 쉬우며, 낮은 파단 강도 |
| 황마 | 줄기의 바스트 섬유 | 부드럽고 저렴함, 더 많이 먼지를 날림, 매우 습기 민감 |
천연 섬유 중에서 대마는 인장력이 강한 기준입니다. 시살 로프는 같은 두께에서 현저히 더 약한 것으로 간주되며 동시에 더 경직되어 매듭을 어렵게 하고 굽힘 지점에서의 파손 위험을 증가시킵니다. 황마는 4가지 섬유 중 가장 부드럽고 저렴하지만 야외에서 가장 짧은 수명을 가집니다. 대마 섬유가 다른 천연 섬유와 어떻게 다르게 작동하는지는 또한 대마와 목화의 큰 비교를 보여줍니다.
상거래에서 대마 로프로 판매되는 것
온라인에서 대마 로프를 검색하면 같은 제목에서 „황마 로프“와 „대마 로프“를 나란히 나열하는 눈에 띄는 많은 제안을 찾습니다. 이것은 우연이 아니며 대부분 순수 위조가 아니라 상거래에서 확립된 부정확성입니다. 두 섬유 모두 꼬인 로프에서 비슷해 보이고 모두 갈색이며 천연 섬유 냄새가 납니다. 그러나 가격 차이는 상당하며 황마가 훨씬 저렴하기 때문입니다.
세 가지 지표가 분류를 도움이 됩니다. 첫째, 재료 설명: „100% 천연 대마“ 또는 „롱 대마“가 있으면 진술이 명확합니다. „대마/황마“ 또는 아무것도 없으면 황마가 가능합니다. 둘째, 먼지입니다. 황마 로프는 풀릴 때 대마 로프보다 눈에 띄게 더 많이 먼지를 날립니다. 특히 실내에서 눈에 띕니다. 셋째, 미터당 가격은 진정한 천연 대마에서 명확히 더 높습니다.
장식, 태피스트리 및 고양이 가구의 경우 혼동은 결과가 없습니다. 그러나 하중이 로프에 매달려 있으면 더 이상 그렇지 않습니다. 황마는 대마의 파단력과 내후성을 달성하지 못하기 때문입니다. 진정한 대마 섬유가 유럽에서 다시 이용 가능하다는 사실은 처리 부문의 재구축과 관련이 있습니다. 그것이 왜 어려운지 설명하는 우리의 기사는 대마 섬유 붐을 위해 인프라가 부족한 이유를 설명합니다. 섬유가 경제적으로 어떻게 발전하는지는 또한 유럽 직조 공장에서의 대마 섬유 복귀를 보여줍니다.
습기, 부패 및 실외 수명
천연 섬유는 플라스틱에 비해 구조적 단점이 있으며, 그것의 이름은 물입니다. 대마는 습기를 흡수하며, 섬유는 두께가 부풀어 오르고 로프는 길이가 줄어듭니다. 둘 다 수백 년 동안 돛 배에서 사용되었습니다. 왜냐하면 젖은 로프웍에서 매듭과 스플라이스가 추가로 고정되기 때문입니다. 현대적인 응용을 위해서는 보통 문제입니다. 선실 돛이나 고정이 비에서 수축합니다.
실제로 이는 두 가지를 의미합니다. 젖은 대마 로프는 길이를 되찾기 위해 가벼운 인장력 하에서 건조되어야 합니다. 보관하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 습한 보관이 부패의 가장 일반적인 원인이며, 그것은 내부에서 시
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