La carta di canapa è stata inventata in Cina più di 2.000 anni fa, ma ha raggiunto l’Europa solo nel 13° secolo. Per 500 anni è rimasta la materia prima più diffusa nella produzione cartaria.
Dopo che nel 19° secolo furono sviluppati i procedimenti di estrazione della carta dal legno, questi si affermarono quasi esclusivamente nel settore della carta da stampa e scrittura, principalmente per ragioni economiche. Tuttavia, considerando la pianta in sé, la canapa si rivela come una fibra molto più adatta alla produzione di carta. Da un lato, si ottengono rese da 4 a 5 volte superiori per ettaro rispetto al legno; dall’altro, la carta di canapa è significativamente più stabile e duratura. I libri stampati su carta di canapa resistono nel tempo senza necessità di restauri per periodi molto più lunghi. Inoltre, non ingiallisce ed è naturalmente più chiara della fibra di legno, quindi non ha bisogno di essere sbiancata.
L’aspetto più importante, ovviamente, riguarda la sostenibilità e la conservazione delle foreste. Un ettaro di campo di cannabis può sostituire nella carta 120 ettari di bosco, e dopo il raccolto la pianta di canapa lascia un cosiddetto „terreno fertile“, il che significa che il suolo rimane in condizioni ideali per essere coltivato nuovamente.
Eppure oggi la fibra di canapa viene utilizzata principalmente nella produzione di carte più specializzate, come le banconote o la carta per sigarette.
Il motivo addotto per cui la canapa non riesce a affermarsi nella produzione cartaria contro il legno sono spesso i costi di produzione più elevati. Tuttavia, questo può essere messo in discussione, poiché i costi di produzione più elevati sono spesso legati alla minore quantità di carta prodotta, il che a sua volta dipende dai volumi di vendita inferiori. In altre parole, se la carta di canapa fosse prodotta nelle stesse quantità della carta convenzionale, i costi per foglio dovrebbero diminuire di conseguenza. Sfortunatamente, le tecnologie di raccolta e trasformazione della canapa non sono state quasi affatto sviluppate negli ultimi 50 anni, per cui una minore efficienza mantiene i costi di produzione più alti rispetto alla cellulosa da legno.
Un ulteriore aspetto del prezzo più alto della carta di canapa è che è più conveniente radere al suolo una foresta che coltivare una superficie. Tuttavia, oggi, con tutto quello che sappiamo sulle condizioni del nostro pianeta, questo non dovrebbe essere un motivo decisivo. Inoltre, esistono normative che aumentano i costi di coltivazione della canapa da fibra, per cui non si può lavorare con semi autoprodotti.
Il fatto è che il destino della carta di canapa era strettamente legato ai crescenti divieti della pianta nel corso dei decenni passati. Sebbene dalla fine degli anni ’50 esistesse già canapa da fibra quasi priva di THC, in Germania la coltivazione era completamente vietata dal 1982 al 1995 dalla legge sugli stupefacenti.
Ora che la canapa sta vivendo una sorta di rinascita in molti paesi del mondo e l’uso medico e altro sta venendo decriminalizzato in molti luoghi, anche la carta ricavata da questo versatile materiale potrebbe fare un grande ritorno. Questo dipenderà in gran parte dalla consapevolezza ambientale dei consumatori, poiché inizialmente la carta di canapa è comunque più costosa di quella convenzionale. Se la domanda può essere aumentata nel lungo termine nonostante questo fatto, l’industria si adatterà.
Esercitare questa influenza come acquirente, determinando l’offerta attraverso la domanda, nel caso della canapa aggiunge anche ulteriore peso agli sforzi per decriminalizzare questa pianta straordinariamente utile e tutti i suoi usi possibili. Da questo punto di vista, ci sono quindi buone ragioni per passare al possibile uso di carta di canapa in futuro e prestare attenzione a questo aspetto quando si acquistano articoli di carta.
Fare la carta di canapa in casa
Chi ha tempo può anche produrre la propria carta di canapa con un certo impegno. Si tratta però piuttosto di un hobby o di qualcosa per gli appassionati con molto tempo libero.
Vi serve:
- Circa 20 steli di piante di canapa, che vengono immersi in acqua che cambia regolarmente per circa 2-3 settimane
- Forbici
- Pentola a pressione a vapore
- Frullatore
- Vasca per la formazione della carta
- Mestolo da minestra
- Forma di formazione fatta in casa costituita da due telai di 20 x 25 cm, uno dei quali coperto con una rete anti-insetti
- Spugna
- Panni in feltro per uso domestico
- Pressa
- Carta di giornale per l’essiccazione
Dopo due settimane in acqua, gli steli sviluppano fibre lunghe. Queste devono essere separate dal loro nocciolo di legno. Quindi tagliate le fibre lunghe in pezzi di 1-2 cm e cuocetele nella pentola a pressione per circa 5 ore. Otterrete un impasto che dovete far raffreddare e poi frullare. Ora riempite la vasca con circa 10 cm di acqua, tenete la forma di formazione sopra e distribuite circa un mestolo del composto sopra. Ruotate molto delicatamente la forma in modo che il composto si distribuisca nell’acqua. Quindi sollevate la forma dall’acqua e rimuovete il telaio superiore. La carta può ora essere rovesciata sul panno in feltro. Con una spugna rimuovete l’acqua in eccesso. Staccate la carta dal telaio, copritela con un panno e poi con fogli di carta di giornale. Gradualmente si crea una pila di carta che viene pressata con una pressa. La carta deve quindi solo essere essiccata, ma non al sole, altrimenti si ritira.
Divertitevi a fare la carta!
Domande frequenti sulla carta di canapa
Perché la carta di canapa è più costosa della carta di legno?
La carta di canapa viene prodotta in piccole quantità e le piccole quantità fanno aumentare i costi per foglio. Si aggiunge il fatto che le tecnologie di raccolta e trasformazione della canapa negli ultimi 50 anni sono state praticamente non sviluppate, e che i regolamenti aumentano il costo della coltivazione della canapa da fibra: ad esempio, non si può lavorare con semi autoprodotti. Come questo si riflette sul campo lo mostra il test pratico della canapa da fibra dal punto di vista degli agricoltori tedeschi.
Quanta foresta risparmia la carta di canapa?
Un ettaro di campo di cannabis può sostituire nella carta 120 ettari di bosco, perché la canapa fornisce rese da 4 a 5 volte superiori al legno in base alla superficie coltivata. Dopo il raccolto, la pianta lascia inoltre un cosiddetto terreno fertile, che può essere coltivato di nuovo immediatamente. Dove la canapa sostituisce altrove il legno lo mostra l’articolo su canapa come alternativa al legno di quercia.
La carta di canapa è più resistente della carta convenzionale?
Sì. La carta di canapa è significativamente più stabile e duratura della carta in fibra di legno: i libri stampati su di essa resistono nel tempo per periodi molto più lunghi senza aver bisogno di restauri. Inoltre, non ingiallisce ed è naturalmente più chiara della fibra di legno, quindi non ha bisogno di essere sbiancata.
A cosa viene utilizzata oggi la carta di canapa?
La fibra di canapa si trova oggi principalmente in carte più specializzate come le banconote o la carta per sigarette, difficilmente nella carta da stampa e scrittura. Quali tipi di fibre la pianta fornisce per questo lo spiega l’articolo su fibre lunghe e corte di canapa.
Da quando esiste la carta di canapa?
La carta di canapa è stata inventata in Cina più di 2.000 anni fa e ha raggiunto l’Europa solo nel 13° secolo. Per circa 500 anni è rimasta la materia prima più diffusa nella produzione cartaria, finché nel 19° secolo non furono sviluppati i procedimenti per ottenere carta dal legno. Il percorso delle materie prime è descritto nell’articolo su cellulosa di canapa per la produzione cartaria.
Si può fare la carta di canapa in casa?
Sì, con un certo impegno. Circa 20 steli di canapa vengono immersi per 2-3 settimane in acqua che cambia regolarmente, fino a quando si formano le fibre lunghe. Questi vengono separati dal nocciolo di legno, tagliati in pezzi di 1-2 centimetri e cotti in una pentola a pressione a vapore per circa 5 ore. La massa frullata viene formata nel telaio di formazione, pressata e asciugata, ma non al sole, perché altrimenti la carta si ritira.
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